Dosberthir cerameg alwmina yn 99 alwmina, 96 alwmina, 95 alwmina, 90 alwmina, 85 alwmina a mathau eraill yn ôl cynnwys Al2O3. Weithiau mae'r rhai sydd â chynnwys Al2O3 o 80% neu 75% hefyd yn cael eu dosbarthu fel cyfresi cerameg alwmina cyffredin. Yn eu plith, defnyddir 99 cerameg alwmina i wneud crucibles tymheredd uchel, tiwbiau ffwrnais anhydrin a deunyddiau arbennig sy'n gwrthsefyll traul, megis Bearings cerameg, morloi cerameg a disgiau falf dŵr; Defnyddir 95 cerameg alwmina yn bennaf fel rhannau sy'n gwrthsefyll cyrydiad ac sy'n gwrthsefyll traul; gan fod rhan o talc yn aml yn gymysg, mae priodweddau trydanol a chryfder mecanyddol 85 cerameg alwmina yn cael eu gwella, a gellir ei selio â molybdenwm, niobium, tantalwm a metelau eraill, a defnyddir rhai fel dyfeisiau gwactod trydan. Sut mae cynhyrchion cerameg alwmina yn cael eu gwneud? Mae'n cynnwys y pedwar cam canlynol yn bennaf.
1. Paratoi Powdwr
Mae'r powdr alwmina yn cael ei baratoi i mewn i ddeunyddiau powdr yn unol â gwahanol ofynion cynnyrch a gwahanol brosesau mowldio. Mae maint gronynnau'r powdr yn is na 1ym. Os cynhyrchir cynhyrchion cerameg alwmina purdeb uchel, yn ychwanegol at y purdeb alwmina o 99.99%, mae angen malurio uwch-ddirwy a dosbarthiad maint gronynnau unffurf. Pan ddefnyddir mowldio allwthio neu fowldio chwistrelliad, dylid cyflwyno rhwymwr a phlastigydd i'r powdr, yn gyffredinol plastig thermoplastig neu resin gyda chymhareb pwysau o 10-30%. Dylai'r rhwymwr organig fod ar dymheredd o 150-200 ° C gyda'r powdr alwmina wedi'i gymysgu'n unffurf er mwyn hwyluso'r gweithrediad mowldio. Os defnyddir gwasgu sych lled-awtomatig neu gwbl awtomatig, mae yna ofynion technolegol arbennig ar gyfer y powdr, ac mae angen prosesu'r powdr trwy gronynnu chwistrell i'w wneud yn sfferig, er mwyn gwella hylifedd y powdr a hwyluso'r llenwad awtomatig. o'r mowld yn ystod y mowldio. Yn ogystal, er mwyn lleihau'r ffrithiant rhwng y powdr a'r wal fowld, mae angen ychwanegu iraid 1-2% (fel asid stearig) a rhwymwr PVA.
2. Mowldio a Phwyso
Mae dulliau mowldio cynhyrchion cerameg alwmina yn cynnwys gwasgu sych, castio slip, allwthio, gwasgu isostatig oer, pigiad a dulliau eraill. Mae gwahanol ddulliau mowldio, meintiau, siapiau cymhleth a chynhyrchion manwl yn gofyn am wahanol ddulliau mowldio. Yn dilyn mae cyflwyno mowldio a ddefnyddir yn gyffredin.
● Gwasgu Sych: Mae'r dechnoleg gwasgu sych seramig alwminiwm ocsid wedi'i chyfyngu i wrthrychau â siapiau syml a thrwch wal fewnol sy'n fwy na 1mm, a'r gymhareb hyd i ddiamedr heb fod yn fwy na 4: 1. Mae'r dull ffurfio yn uniaxial neu'n ddwyochrog. Mae dau fath o weisg: hydrolig a mecanyddol, a gallant fod yn lled-awtomatig neu'n gwbl awtomatig. Uchafswm pwysau'r wasg yw 200MPa. Gall yr allbwn gyrraedd 15-50 darn y funud. Oherwydd pwysau strôc unffurf y wasg hydrolig, mae uchder y rhannau gwasgedig yn wahanol pan fydd y llenwad powdr yn wahanol. Fodd bynnag, mae'r pwysau a roddir gan y wasg fecanyddol yn amrywio gyda faint o lenwi powdr, sy'n arwain yn hawdd at wahaniaethau mewn crebachu maint ar ôl sintro, sy'n effeithio ar ansawdd y cynnyrch. Felly, mae dosbarthiad unffurf gronynnau powdr yn ystod gwasgu sych yn bwysig iawn ar gyfer llenwi llwydni. Mae p'un a yw'r swm llenwi yn gywir ai peidio yn cael dylanwad mawr ar reolaeth cywirdeb dimensiwn y rhannau cerameg alwmina a weithgynhyrchir. Gall gronynnau powdr sy'n fwy na 60 μm a rhwng 60-200 rhwyll gael yr effaith llif rhydd uchaf a chyflawni'r effaith ffurfio pwysau orau.
● Castio Llithro: fel hyn yw'r dull mowldio cynharaf a ddefnyddir ar gyfer cerameg alwmina. Oherwydd y defnydd o fowldiau plastr, mae'r gost yn isel ac mae'n hawdd ffurfio rhannau maint mawr a siâp cymhleth. Yr allwedd i gastio slip yw paratoi slyri alwmina. Fel arfer, defnyddir dŵr fel y cyfrwng fflwcs, ac yna ychwanegir yr asiant debonding a'r rhwymwr, ac mae'r nwy yn cael ei ddisbyddu ar ôl cael ei falu'n llawn, ac yna ei dywallt i'r mowld plastr. Oherwydd bod dŵr yn cael ei amsugno gan gapilari'r mowld plastr, mae'r slyri yn solidoli yn y mowld. Wrth gatio slip gwag, pan fydd wal y mowld yn amsugno'r slyri i'r trwch gofynnol, mae angen tywallt y slyri gormodol. Er mwyn lleihau crebachu’r corff gwyrdd, dylid defnyddio slyri crynodiad uchel cymaint â phosibl.
3. Sintering tymheredd uchel
Gelwir y dull technegol o ddwysáu’r corff cerameg gronynnog a ffurfio deunydd solet yn sintro. Mae sintro yn ddull o gael gwared ar y gwagleoedd rhwng gronynnau yn y corff gwyrdd, cael gwared ar ychydig bach o nwy ac amhuredd deunydd organig, fel y gall y gronynnau dyfu a chyfuno â'i gilydd i ffurfio sylwedd newydd. Y ddyfais wresogi a ddefnyddir i danio yw'r ffwrnais drydan a ddefnyddir fwyaf. Mae'r tymheredd sintro yn amrywio yn ôl purdeb alwmina, ac yn gyffredinol mae'n 1,000-1,800 gradd Celsius.
4. Malu a Pheiriannu
Mae angen gorffen rhai deunyddiau cerameg alwmina ar ôl sintro o hyd. Er enghraifft, mae angen gorffeniad wyneb uchel ar gynhyrchion y gellir eu defnyddio fel esgyrn artiffisial, fel arwyneb drych, i gynyddu iro. Oherwydd caledwch uchel deunydd cerameg alwmina, mae angen defnyddio deunyddiau teils malu a sgleinio anoddach ar gyfer gorffen. Megis SiC, B4C neu ddiamwntau ac ati. Fel arfer, defnyddiwch sgraffinyddion bras i fân i falu gam wrth gam, ac yn olaf mae'r wyneb yn sgleinio. Yn gyffredinol, gellir defnyddio micropowder Al2O3 neu past diemwnt o< 1ym="" ar="" gyfer="" malu="" a="" sgleinio.="" yn="" ogystal,="" gellir="" defnyddio="" dulliau="" prosesu="" laser="" a="" phrosesu,="" malu="" a="" sgleinio="" ultrasonic="">
